打标机描述
光纤打标机是在焊接、热处理、清洗、熔覆、切割、打孔等应用技术之外发展的一门新型技术应用，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了打标技术的发展。打标是利用高能量密度的束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化 ,从而获得可见图案的标记方式。高能量的束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着束在材料表面有规律地移动同时制的开断，束也就在材料表面加工成了一个指定的图案。打标与传统的标记工艺相比有明显的优点：
(1) 打标识速度快、字迹清晰、美观。
(2) 无耗材、非接触式加工、污染小、无磨损。
(3）便于维护、操作简单、防伪功能强。
(4) 可以做到高速自动不间断化运行、生产成本大大将低。
四、国内打标的发展历程
光纤打标设备的核心是光纤打标机是综合了技术和计算机技术的光、机电一体化集成系统，当今技术和计算机技术的发展为打标技术的发展带来了前所未有的机遇和挑战。 因此，打标的发展历程就是打标制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，制系统在打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，制方式也完成了从软件直接制到上下位机制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今从红宝石器出现到目前半导体器、光纤器、乃至紫外、绿光器、MOPA器的出现和发展又对光学过程制提出了新的挑战。
1．大幅面打标时代
大幅面打标时代就是刚开始是将绘图仪的制部分直接用于设备上，将绘图笔取下，以（0，0）点X、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式最明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历最初的尝试后，绘图仪式的大幅面打标系统逐步退出打标市场的，现在所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种制过程，以伺服电机驱动的高速大幅面系统，随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的发展及逐步完善，大幅面打标系统将逐步从标刻领域退出舞台。
2．转镜时代到来
正因为大幅面系统的诸多缺陷，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，一些制工程师自行开发了由伺服电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是将从谐振腔中导出的通过扩束，经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上，金镜的转动使工作平面上的作用点分别在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。这种制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因此在很大程度上能满足工具行业对制的要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距，但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着中国应用的一个里程碑，是中国完全能自行设计和生产应用设备的典型标志。直到振镜在中国大规模应用的兴起，这种制方式才逐步退出中国应用的领域销声匿迹。
3．转镜被振镜时代
振镜式扫描系统1998年在中国的大规模推广应用到来。所谓振镜，又可以称之为电流表计，它的设计思路完全沿袭电流表的设计方法，镜片取代了表针，而探头的信号由计算机制的-5V—5V的直流信号取代，以完成预定的动作。同转镜式扫描系统相同，这种典型的制系统采用了一对折返镜，不同的是，驱动这套镜片的步进电机被伺服电机所取代，在这套制系统中，位置传感器的使用和负反馈回路的设计思路进一步保证了系统的精度，使整个系统的扫描速度和重复定位精度达到一个空前的水平。
